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hyperMILL® macht ein effizientes Programmieren und Bearbeiten von typischen 2D-Aufgaben möglich. Dafür sorgen unter anderem das leistungsfähige 2D-Konturfräsen, die intelligente Featuretechnologie und die Unterstützung steuerungsspezifischer NC-Formate.
Planfräsen
Größere Flächen
Mit der Strategie Planfräsen lassen sich ebene Bereiche schnell und einfach im One-Way- oder Zickzack-Verlauf bearbeiten. Dabei können mehrere voneinander unabhängige Flächen in einem Gang bearbeitet werden.
Taschenbearbeitung
Offene und geschlossene Taschen mit und ohne Inseln, Kreis- und Rechtecktaschen
Damit kann jede beliebige Tasche, auch wenn sie Inseln und weitere Taschen mit unterschiedlichen Höhen und Tiefen enthält, bearbeitet werden. Dabei sucht diese Strategie immer einen Startpunkt, bei dem eine Zustellung außerhalb des Materials erfolgt. Ist dies nicht möglich, wird je nach Fräsertyp und Einstellung direkt im Material über eine Rampe oder eine Helix zugestellt. Diese Strategie unterstützt auch Steuerungszyklen für Kreis- und Rechtecktaschen.
2D-Konturfräsen
Optimierte Bearbeitung von offenen und geschlossenen Konturen
Mit der Strategie Konturfräsen werden komplexe Konturzüge bearbeitet. Es kann zwischen Mittelpunktsbahn und Konturbahn inklusive Werkzeugbahn-Korrektur G41/G42 gewählt werden. hyperMILL® bereitet die Konturen automatisch auf, erkennt Flaschenhals sowie Selbstschnitt und umgeht Kollisionen mit definierten Schutzzonen.
Automatische Orientierung, Eilgangoptimierung und Sortierung der Konturen unterstützen den Anwender bei der Programmierung von Modellen mit vielen Konturbereichen oder bei der Bearbeitung automatisch erkannter Taschenfeatures.
Die automatische Startpunktsuche stellt in Verbindung mit den intelligenten An- und Abfahrmakros sicher, dass immer an den technologisch günstigsten Bereichen mit der optimierten Anfahrstrategie gearbeitet wird. Durch automatische Schnittaufteilung und Mehrfachzustellung sowie durch die Definition eines zusätzlichen Schlichtaufmaßes können Werkzeuge sehr effektiv und sicher eingesetzt werden.
Playback
Einfaches Erstellen von Werkzeugbahnen
Werkzeugwege können manuell durch das Bewegen des Werkzeugs mit der Maus über das Modell generiert werden. hyperMILL® prüft das definierte Werkzeug gegen das Modell auf Kollision. Bei erkannter Kollision verkürzt die Software die Werkzeugwege und platziert diese an einem kollisionsfreien Punkt am Modell.
Restmaterialbearbeitung
Bearbeitung von Restmaterial
Für Bereiche, die bei der 2D-Kontur- und Taschenbearbeitung mit größeren Werkzeugen nicht erreichbar sind, berechnet diese Strategie separate Werkzeugbahnen für kleine Fräser. Durch das Referenzieren werden alle nicht bearbeiteten Bereiche automatisch erkannt und bearbeitet. Hierbei werden Bereiche sowohl innerhalb einer Kontur wie auch zwischen unterschiedlichen Konturen erkannt.
Bohrbearbeitung
Zentrieren, einfaches Bohren, Tiefbohren, Bohren mit Spanabbruch, Reiben und Ausdrehen, Gewindefräsen und -bohren,Tieflochbohren
Die Strategien und Funktionen für das Bohren erlauben insbesondere in Verbindung mit der Feature- und Makrotechnologie eine sehr effiziente Programmierung. Zudem werden je nach Steuerungstyp Unterprogrammtechnik, Punktlisten und die entsprechenden Bearbeitungszyklen an der Maschine unterstützt oder vom Postprozessor als einzelne Verfahrbewegungen ausgegeben.
Beim Fräsbohren schraubt sich der Fräser auf einer Spiralbahn nach unten. Der Steigungswinkel der Spirale kann vom Benutzer innerhalb des technologisch sinnvollen Rahmens frei definiert werden. Durch Gewindefräsen werden Innen- oder Außengewinde gefertigt. Die Option Tieflochbohren ermöglicht das Fräsen besonders tiefer Bohrungen.
Optimiertes Tieflochbohren
Bohren von tiefen Löchern
Komplexe Tieflochbohrungen mit verschiedenen Stufen- und Querbohrungen können mit hyperMILL® individuell programmiert werden. Für die unterschiedlichen Bereiche und Geometrieelemente wie Führungshülse, Pilot- oder Querbohrungen sind die Vorschübe, Drehzahlen und Kühlmittel individuell steuerbar. Dabei erkennt die Strategie automatisch Querbohrungen anhand des angegebenen Rohteils.
5Achs-Bohren
Bohren mit verschiedenen Werkzeuganstellungen in einer Operation mit minimierten Verfahrwegen
Mit der Funktion 5Achs-Bohren werden Bohrungen mit verschiedenen Werkzeuganstellungen in einer Operation einfach und schnell automatisch programmiert. Ein Automatismus berechnet selbstständig die Werkzeuganstellung und verbindet die Anfahrpunkte der Bohrungen wegoptimiert.
Innerhalb bestimmter Bohrmuster ist die Sicherheitsebene sehr nah am Teil definierbar. Für die Bearbeitung unterschiedlicher Bohrmuster mit unterschiedlichen Werkzeug-Anstellungen sind zusätzliche Rückzugspositionen definierbar, welche die Verfahrwege reduzieren. Die Zustellbewegungen zwischen den Bohrpunkten sowie die Bewegungen zwischen den einzelnen Bearbeitungsebenen werden automatisch gegen das Modell auf Kollision geprüft. Bei erkannten Kollisionen positioniert der Zyklus automatisch auf eine kollisionsfreie Ebene.
Die Bohrpunkt-Optimierung reduziert die Verfahrwege zwischen den Bohrungen einer Ebene. Wenn eine Drehachsenbewegung erforderlich ist, kann der Anwender festlegen, ob zuerst die A- oder die C-Achse genutzt wird. Zusätzlich hat der Anwender die Möglichkeit, die Z-Höhe als Sortierkriterium mit anzugeben.
